在工业领域中，很多企业都选择了用伺服电动缸工作的伺服压机系统，来进行压制工艺。

这种伺服电动缸的压制系统都是由伺服电机来驱动，通过 PLC 来控制，工艺按工艺卡片顺序进行，能够做到顺序颠倒或丢失。

在伺服电动缸工作时，系统能够对于压力、压力位移不合格进行判断。PLC 会采集到相应的信号，也采取报警指示。不合格品会通过不合格品的通道传感器，这样压力机才会进行下一工序。每个材质都有防漏检测或就地检测，能有效避免部件因产品缺陷造成的泄漏。

所以，伺服电动缸的应用给用户节省了很多人力成本，能够有效避免残次品，提高了工作的效率。

伺服电动缸在压制的过程里，我们可以做到实时监控电动缸压制力大小和行走深度情况，一旦出现了异常的压制过程，就会自动停止，避免损失造成。压机前设置安全光幕，触发时专机停止。

在伺服电动缸压制的过程里，需要合理选择选择样件精加工面作为压装的定位面和支撑面。如果一个样件容易发生形变，例如转向扭杆，这时候，就需要我们在整个电动缸压制过程进行定位，防止压制过程对样件产生影响。

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